1. Ультразвуковой контроль (УЗК): метод контроля сердцевины, подходящий для обнаружения внутренних дефектов, таких как складки, расслоения, включения и пористость. Он использует высокочастотные-звуковые волны для распространения и отражения внутри материала, анализируя эхо-сигнал для определения местоположения и размера дефектов. Он обладает высокой чувствительностью и позволяет осуществлять автоматизированную онлайн-проверку.
2. Вихретоковое тестирование (ET): в основном используется для обнаружения поверхностных и околоповерхностных дефектов в проводящих металлах, таких как трещины, точечные отверстия и микротрещины. Он имеет высокую скорость отклика, подходит для непрерывного контроля на высокоскоростных-производственных линиях и особенно чувствителен к мелким дефектам.
3. Магнитопорошковое тестирование (MT): применимо к ферромагнитным материалам. При приложении магнитного поля и напылении магнитного порошка на поверхность наблюдаются магнитные следы, выявляющие поверхностные дефекты, такие как открытые трещины, складки и окалина. Он прост в эксплуатации, имеет низкую стоимость и часто используется для вспомогательных проверок.
4. Радиографический контроль (RT). Используя рентгеновские или гамма-лучи для проникновения в стальные трубы и их изображения, этот метод выявляет объемные дефекты, такие как пористость, включения и рыхлость. Он особенно подходит для проверки критически важных частей толстостенных труб. Однако оборудование дорогое, а требования к радиационной защите высоки, поэтому его в основном используют для важных компонентов,-поддерживающих давление.
5. Электромагнитный ультразвуковой контроль: новая технология не-неразрушающего контроля, которая позволяет генерировать ультразвуковые волны без связующих веществ. Он может выполнять-испытания в реальном времени на высоко-температурных и высокоскоростных-производственных линиях в соответствии с новым стандартом YB/T 6297-2024 и подходит для онлайн-контроля качества горячекатаных труб.
✅ Согласно GB/T 44152-2024, с 1 января 2025 года бесшовные стальные трубы с наружным диаметром более или равным 6 мм должны подвергаться ультразвуковому контролю в пределах 300 мм от конца трубы. Дефекты расслоения площадью > 100 мм² считаются неквалифицированными.
