I. Химическая обработка
Кислотное травление и пассивация: Кислотное травление удаляет поверхностный оксидный налет и масло, образуя плотную пассивирующую пленку. Это стандартный процесс для промышленных труб, в результате которого получается матовая, серебристо--белая поверхность, устойчивая к коррозии.
Светлый отжиг: Отжиг проводится в вакууме или защитной атмосфере, что исключает напряжение холодной обработки. Он обеспечивает высокое качество поверхности (Ra менее или равно 0,4 мкм) и часто используется для газов высокой-чистоты и санитарно-гигиенических трубопроводов.
Фосфатирование и омыление: образует на поверхности водо-нерастворимую фосфатную конверсионную пленку. В сочетании с омылением он значительно улучшает смазывающую способность и подходит для холодной вытяжки, растяжения и других процессов механической обработки.
II. Механическая обработка
Механическая полировка: с помощью абразивных лент и полировальных кругов при грубой и тонкой полировке можно добиться зеркального или матового блеска. Шероховатость поверхности составляет приблизительно Ra 0,4–0,8 мкм, ее легко чистить и обслуживать.
Дробеструйная обработка/пескоструйная обработка. Абразив с острыми- краями используется для создания шероховатой матовой поверхности. Сферическая дробь может одновременно укрепить поверхность и повысить усталостную прочность трубы.
III. Электрохимическая обработка
Электрополировка: достижение сверх-гладкой поверхности (Ra менее или равной 0,1-0,2 мкм) за счет анализа микроскопических выступов на поверхности, что значительно повышает коррозионную стойкость. Широко используется в средах с высокой чистотой, таких как медицинская и фармацевтическая промышленность.
IV. Обработка покрытий
Пластиковое покрытие/пластина: достижение коррозионной стойкости, износостойкости и цветовых эффектов за счет покрытия пластиками PE/EP, гальванического покрытия хромом/никелем и т. д., подходящего для высококоррозионных наружных сред.
