1. Шероховатая поверхность подложки перед нанесением покрытия. Если сама подложка после токарной обработки или шлифовки стала шероховатой, гальваника «воспроизведет» этот дефект. Перед нанесением покрытия подложка должна быть тонко отшлифована или отполирована, чтобы обеспечить шероховатость поверхности Ra менее или равна 0,4 мкм; Для улучшения однородности также можно использовать предварительную химическую полировку или электролитическую полировку.
2. Неправильный контроль параметров гальванического покрытия: чрезмерная плотность тока, нестабильная температура гальванического раствора или несбалансированный состав (например, чрезмерное содержание трехвалентного хрома или несбалансированное соотношение серной кислоты) приведут к образованию крупных кристаллов. Соотношение гальванического раствора необходимо отрегулировать для поддержания концентрации CrO₃ на уровне 250–300 г/л, контролировать соотношение площадей анода-катода от 1:5 до 1:10 и использовать технологию импульсного гальванопокрытия для получения более плотного покрытия.
3. Отсутствие этапов после-обработки. Невыполнение прокатки, ультра-тонкой шлифовки или зеркальной полировки после нанесения покрытия может легко привести к высокому значению Ra. Валковое полирование можно использовать для уменьшения шероховатости поверхности за счет наклепа, одновременно улучшая износостойкость и усталостную прочность. При требованиях к высокой-точности рекомендуется использовать ультра-тонкое шлифование или механическую полировку, чтобы снизить Ra до уровня ниже 0,2.
4. Появление микроотверстий, ямок или узелков в слое покрытия чаще всего вызвано взвешенными примесями в растворе покрытия, неполным обезжириванием или задержкой газа. Раствор для покрытия следует профильтровать для удаления частиц; предварительная обработка должна быть усилена, чтобы исключить образование масляных или оксидных отложений; конструкция светильника должна быть оптимизирована, чтобы избежать образования воздушных карманов и обеспечить плавный выпуск газа.
Рекомендации по доработке
1. Небольшое превышение предела (Ra немного выше 0,8 мкм): шлифовка и полировка могут быть выполнены непосредственно для восстановления Ra до уровня ниже 0,4. Подходит для обычных направляющих валов или опорных стержней.
2. Очевидные шероховатости или следы инструментов: рекомендуется снять покрытие и заменить его-. Сначала удалите исходное покрытие кислотным травлением или методом обратной полярности, затем повторно -покройте его в соответствии со спецификациями, чтобы обеспечить стабильность процесса.
3. Локализованные дефекты (такие как питтинги, точечные отверстия). Можно выполнить локальную шлифовку и подкраску-покрытием, восстанавливая только пораженный участок, экономя время и затраты.
✅ Примечание. Для высокоточных-применений, таких как поршневые штоки гидравлических систем и направляющие валы автоматизированного оборудования, не рекомендуется напрямую использовать хромированные-штоки с чрезмерной шероховатостью, так как это ускорит износ уплотнений, что приведет к утечкам или сбоям в работе.
Профилактические меры:
1. Установите точки контроля на каждом этапе до, во время и после гальванизации, чтобы обеспечить полный-контроль качества процесса;
2. Фильтруйте раствор для покрытия не реже одного раза в неделю и регулярно проверяйте CrO₃, соотношение серной кислоты и содержание трехвалентного хрома;
3. Отдавайте приоритет поставщикам, имеющим возможности онлайн-тестирования и комплексные системы контроля качества, чтобы обеспечить согласованность партий.
