Описание продукта
Хромированные полые стержни (также известные как хромированные-полые стержни или полые поршневые штоки) — это прецизионные-механически обработанные детали, изготовленные из холоднотянутых-бесшовных стальных труб или полых стержней, наружный диаметр которых отшлифован, отполирован и покрыт слоем твердого хрома. Они предлагают оптимальный баланс прочности, веса и коррозионной стойкости, подходящий для требовательных гидравлических и пневматических применений.
Параметры
Предел прочности: 600-750 Н/мм².
Предел текучести: мин. 500 Н/мм²
Минимальная толщина хрома: 15 микрон.
Минимальная твердость хромирования: 800 HV.
Производственный процесс
1. Подготовка заготовки: холоднотянутая-бесшовная труба или полый стержень.
2. Выпрямление: вращательное выпрямление для достижения точного выравнивания.
3. Обработка на станке с ЧПУ: протяжка, фрезерование и чистовая обработка внутреннего диаметра.
4. Термическая обработка: закалка и отпуск или индукционная закалка.
5. Шлифование: пропорциональное серво-управляемое шлифование наружного диаметра на станке с ЧПУ.
6. Полировка: влажная полировка и суперфиниш для достижения требуемой шероховатости поверхности.
7. Хромирование: гальваническое покрытие твердым хромом с дегидрированием.
8. Окончательная проверка: 100% контроль размеров и качества поверхности.
9. Упаковка: антикоррозионное-масло, бумажная упаковка и деревянные ящики.
Преимущества
1. Повышенная производительность. Сочетание высокопрочной-стали и хромированного покрытия обеспечивает превосходную производительность полого стержня даже в суровых условиях, таких как высокое давление или непрерывное движение.
2. Экономическая-эффективность: хромированные-полые стержни легче и требуют меньше материала, что делает их более экономичными-.
3. Более длительный срок службы. Хромовое покрытие значительно повышает износостойкость и коррозионную стойкость полого стержня, продлевая срок службы компонентов и снижая затраты на техническое обслуживание.
4. Снижение трения: гладкая поверхность уменьшает трение во время работы, снижая потребление энергии и выделение тепла во время движения.
5. Изготовление по индивидуальному заказу. Хромированные-полые стержни могут быть изготовлены с различными характеристиками (например, диаметром, длиной, толщиной стенки) и адаптированы для конкретных применений, что делает их пригодными для различных отраслей промышленности.
Обслуживание и соображения
Уход за поверхностью: Для обеспечения правильной работы стержня необходимы регулярные проверки. Если наблюдается износ, может потребоваться повторное-хромирование или замена.
Коррозия: Хромированное покрытие обладает хорошей коррозионной стойкостью, но если оно повреждено или изношено, сталь под ним может подвергнуться коррозии.
Факторы давления: Хотя в конструкции хромированных полых стержней подчеркивается прочность, крайне важно обеспечить, чтобы конструкция полых трубок могла выдерживать определенное давление и требования к механическим нагрузкам, предъявляемым к месту применения.
Применение полых стержней с хромированным-покрытием
1. Гидравлические цилиндры. Хромированные- полые штоки широко используются в производстве гидроцилиндров, в которых шток поршня должен скользить между уплотнениями, не повреждая их.
2. Пневматические системы. Подобно гидравлическим системам, в пневматических системах также используются хромированные-полые стержни, поскольку они долговечны и обеспечивают плавное движение.
3. Применение в автомобильной промышленности. В автомобильной технике, особенно в системах подвески, амортизаторах и системах рулевого управления, требуются хромированные- полые стержни, обеспечивающие высокую долговечность и прочность.
4. Станки. В станках, требующих точного перемещения, хромированные-полые стержни обеспечивают плавную работу.
5. Сельскохозяйственное оборудование: используется в таком оборудовании, как комбайны и погрузчики, от которого требуется высокая надежность и прочность на сжатие.
Рекомендации по выбору
1. Требования к нагрузке. Для приложений с высокими-нагрузками выберите версию с закалкой и отпуском (Q+T) или индукционную закалку.
2. Коррозионная среда. Для химически агрессивных сред выбирайте базовый материал из нержавеющей стали.
3. Ограничения по весу. Полая конструкция обеспечивает значительное преимущество в весе мобильного оборудования.
4. Внутренние характеристики: внутренний диаметр может быть обработан для установки уплотнений, резьбы или каналов для жидкости.
5. Компромиссы по стоимости-: полые стержни легче, но их стоимость за единицу выше, чем у сплошных стержней; Характеристики большего диаметра позволяют добиться экономии за счет масштаба.