I. Химическая обработка
1. Травление и пассивация. Травление удаляет поверхностную оксидную окалину, масло и сварочные брызги, образуя плотную пассивирующую пленку. Это стандартный процесс для промышленных труб, в результате которого получается матово-серебристая-белая поверхность с высокой устойчивостью к коррозии.
2. Яркий отжиг: Отжиг проводится в вакууме или защитной атмосфере для устранения напряжения холодной обработки, что приводит к высокому качеству поверхности (Ra меньше или равно 0,4 мкм). Это часто используется для газов высокой-чистоты и санитарно-гигиенических трубопроводов.
3. Фосфатирование и омыление: на поверхности образуется фосфатная конверсионная пленка с последующим омылением, что значительно улучшает смазывающую способность и делает ее пригодной для холодного волочения, растяжения и других процессов механической обработки.
II. Механическая обработка
1. Механическая полировка: с помощью абразивных лент и полировальных кругов полировка выполняется на грубой, средней и тонкой стадиях, достигая зеркального блеска и матового блеска. Шероховатость поверхности (Ra) составляет примерно 0,4–0,8 мкм, ее легко чистить и обслуживать.
2. Пескоструйная обработка/дробеструйная обработка: пескоструйная обработка поверхности кварцевым песком, глиноземом и т. д. создает шероховатую матовую поверхность. При дробеструйной обработке используются сферические гранулы для одновременного укрепления поверхности и повышения усталостной прочности трубы.
III. Электрохимическая обработка
1. Электролитическая полировка: анодно растворяет микроскопические выступы на поверхности, в результате чего поверхность становится ультра-гладкой (Ra меньше или равна 0,1-0,2 мкм), что значительно повышает коррозионную стойкость. Широко используется в средах с высокой чистотой, таких как медицинская и фармацевтическая промышленность.
IV. Специальная обработка/покрытие
1. Химическая полировка. Погружение в специальные растворы кислот позволяет добиться общей белизны. Подходит для труб сложной-формы и обходится дешевле, чем электролитическая полировка.
2. Покрытие. Благодаря таким методам, как пластиковое покрытие, напыление и гальваническое покрытие хромом/никелем, достигается коррозионная стойкость, износостойкость и окраска, что позволяет использовать его на открытом воздухе и в условиях повышенного-износа.
3. Горячее-оцинкование погружением: толщина цинкового покрытия не менее 85 мкм, а срок службы в солевом тумане превышает 500 часов. Это основной выбор для повышения устойчивости бесшовных труб из углеродистой стали к атмосферным воздействиям на открытом воздухе.
