1. Ежедневные руководящие принципы очистки
Нейтральная очистка: используйте нейтральное моющее средство с pH 6-8 (например, выделенный хромированный агент для чистки хромирования) и мягкую ткань, чтобы вытереть, избегая сильных кислот и щелочи, которые повреждают оксидную пленку.
Обработка упрямых пятен: для пятен масла или ржавчины осторожно втирайте зубную пасту и мягкую ткань или используйте агент хромированного ухода (содержащий аммиак или скипидар) для местного лечения.
Запрещенные инструменты: не используйте стальную шерсть или жесткую - щетки от щетины, чтобы предотвратить царапину (царапины> 0,1 мм будут ускорять коррозию).
2. Защитные меры
Short - термин защита: спрей с анти - rust -воском или замачивается в Anti - rust oil (например, vaseline). Подходит для транспортировки или короткого - термина, повторно подайте каждые три месяца.
Long - термин защита: вторичное жесткое хромирование (толщина больше или равна 20 мкм) может восстановить устойчивость к износу. Это дороже, но обеспечивает длительные - длительные результаты. Упаковка VCI или вакуумное наполнение азота подходит для экстремальных сред (таких как прибрежные районы).
3. Экологический контроль
Управление влажностью: проверки должны быть укреплены, когда относительная влажность превышает 60%. В влажной среде рекомендуется ежемесячное применение защитного агента.
Химическая изоляция: избегайте контакта с коррозийными средами, такими как соляная кислота и сульфиды. Дополнительная изоляция требуется для использования в химических растениях.
4. Регулярный осмотр и ремонт
Inspection Cycle: Check the coating condition every three months, focusing on microcrack growth (crack density >5/см² требует ремонта).
Лечение ржавчины:
Незначительная ржавчина: протрите очищающим порошком и раствором аммиака, затем нанесите прозрачный лак.
Требуется тяжелая ржавчина: требуется переработка на профессиональной гальванической установке. Sandblast подложка перед re - хромированным покрытием.
5. Техническое обслуживание в специальных сценариях
High-Temperature Environments: Plating failure may occur at temperatures above 500°C. A high-temperature-resistant coating (such as a nickel-based alloy) should be used. Mechanical wear: When used with bearings, it is recommended to check the coating wear every 6 months (>0,05 мм требует ремонта).
