1. Подготовка перед проверкой: удалите масло, ржавчину и другие загрязнения с поверхности стальной трубы; выправить деформированные трубы; калибруйте микрометр, используя стандартные меры, а ультразвуковой толщиномер, используя стандартные меры. Поддерживайте температуру окружающей среды на уровне 20±5 градусов, чтобы избежать влияния теплового расширения и сжатия на точность.
2. Методы основной проверки:
Механический метод измерения: С помощью микрометра толщины стенки с точностью до 0,001 мм возьмите 8 точек измерения, равномерно распределенных по окружности каждого из трех поперечных-сечений (концов и середины) стальной трубы. Повторите измерение три раза в каждой точке и возьмите среднее значение. Это метод отраслевого арбитражного контроля с точностью ± 0,03 мм.
Метод ультразвукового контроля: используйте цифровой ультразвуковой толщиномер с частотой 2-10 МГц и связующий агент, например глицерин. Расположите точки измерения одинаково для каждого измерения. Время измерения каждой точки меньше или равно 1 секунде, что позволяет проводить пакетный неразрушающий контроль с точностью ±0,02 мм.
Метод оптического контроля: с помощью лазерных толщиномеров и рентгеновских толщиномеров, адаптированных для сверх-высокоточных стальных труб, используемых в аэрокосмической отрасли, с точностью ±0,01 мм можно напрямую определить локальное эксцентриситет и неравномерную толщину стенок.
3. Оценка результата: в соответствии со стандартом GB/T 17395-2024 отклонение толщины стенки прецизионных бесшовных стальных труб обычно не превышает ±5%. Если разница между максимальной и минимальной толщиной стенки одного и того же сечения превышает 10 % номинальной толщины стены, ее признают неравномерной толщиной стены.
